Hybride CNC Rohrbiegemaschinen CNC-H
von 120 - 350 mm Rohrdurchmesser

Alle Hybriden CNC-Rohrbiegemaschinen sind sowohl in einrilliger, als auch in mehrrilliger Ausführung lieferbar. Alle Maschinen sind in beiden Biegerichtungen, d.h. im oder entgegen dem Uhrzeigersinn ausführbar. Die hybriden CNC- Rohrbiegemaschinen zeichnen sich insbesondere durch Ihre Robustheit bei gleichzeitiger hoher Funktionalität aus. Sie finden in erster Linie Ihren Einsatz bei großen Rohrdurchmessern mit dickerer Wandstärke, insbesondere im Chemie- und Anlagenbau, in der Werftindustrie und dem Kesselbau.

Unser Programm Hybrider Rohrbiegemaschinen – Baureihe CNC-H

Standardausstattung

Als Standardausstattung werden alle Maschinen mit folgenden wichtigen Features geliefert:

• CNC Steuerung MMI Multicontrol 2030
• Hydraulikaggregat mit Wasserkühlung
• Ölwanne unter dem Hydraulikaggregat
• Automatische Zentralschmierung
• Laser Scanner zur Absicherung des Biegebereiches
• Fußpedal zum sicheren Start
• Laschenabstützung zur Spannung und Beistellung

Zusatzoptionen

Darüber hinaus können alle Maschinen mit vielen Zusatzoptionen ausgestattet werden, deren Zusammensetzung die Konzeption einer Maschine mit der für jeden Bedarfsfall optimalen Ausstattung ermöglicht:

• Abweichende Maschinenbettlänge
  für Fälle in denen die Standardlänge aus technischen Gründen nicht geeignet ist oder einfach Platzgründe eine Änderung erforderlich machen
  Nachdrückfunktion über den Transportwagen, zur Minimierung von Wandstärkenschwächung, Reduzierung der Spannlänge und Erzielung von minimalsten Radien bis zu 0,7 * OD, abhängig von Rohrmaterial und Wanddicke.
• Freiformbiegeoption
  bei Ausrüstung der Maschinen mit der Nachdrückfunktion kann die Maschine im Falle der Beschaffung eines  entsprechenden Freiformbiegewerkzeugs auch entsprechend Teile mich großen Radien biegen.
• Automatische Dornschmierung
  hierbei erhältlich als Standardschmierung oder Minimalsprühschmierung
  bei beiden Varianten mit programmierbaren Schmierzyklen.
• Automatische Faltenglätterschmierung
  hierbei erhältlich als Standardschmierung oder Minimalsprühschmierung bei beiden Varianten mit programmierbaren Schmierzyklen.
• Sicherheitstrittmatte statt Laserscanner
  auf Wunsch kann der Biegebereich statt mit einem Laserscanner mit einer Trittmatte ausgestattet werden.
• Ausstattung zum Biegen von Vierkant - und Rechteckrohr
  Hierbei ist zusätzlich eine Werkzeugspannung erforderlich, die das Arbeiten mit einem geteilten Werkzeug ermöglicht.
• Ausstattung mit separater "Werkzeug Zurück" Funktion
  Bei sehr komplexen Teilen und sehr häufig wechselnden Biegeverläufen, kann durch den zusätzlichen separaten Antrieb von "Werkzeug Zurück" das Teil häufig leichter der Maschine  entnommen werden.
• Automatischer Klemm- und Gegenklemmbackenwechsler
  Die Ausstattung einer Maschine mit einem automatischen Klemm- und Gegenklemmbackenwechsler ist im Vergleich zu der Verwendung einer mehrrilligen Maschine sinnvoll, wenn der Einsatz von Formspannbacken erforderlich ist, aber keine unterschiedlichen Radien zu Biegen sind.
  Denn zum einen erfolgt der Wechsel der Spannbacken schneller als der Wechsel der Biegeebene und zum anderen ist die Anschaffung einer einrilligen Maschine erheblich günstiger wie die Beschaffung einer mehrrilligen Maschine.
  Natürlich ist der automatische Klemm- und Gegenklemmbackenwechsler auch auf eine mehrrillige Maschine aufrüstbar.
• Automatischer Wechsler für mehrrillige Turmwerkzeuge
  Insbesondere bei Anwendungen im Werft- und Offshorebereich bietet diese Einheit enorme Vorteile zur Beschleunigung des Werkzeugwechsels. An dem Wechsler können maximal vier komplett aufgebaute Turmwerkzeuge befestigt werden. Der seitlich neben der Biegemaschine installierte Wechsler rotiert dann den neu auf zu setzenden Turm über die Mitte des Biegekopfes, fährt das Werkzeug nach unten  und nach Lösen der Fixierungsmechanik sitzt das Werkzeug in korrekter Position. Somit kann ein Werkzeugwechsel von 1 Stunde auf nur 20 min. reduziert werden.
• Laschenabstützung zum Faltenglätter
  beim Biegen von engeren Radien und bei mehrrilligen Maschinen empfiehlt sich grundsätzlich auch eine Lasche zum Faltenglätterbock Schnellwechselsystem für den Biegedorn bei Ausstattung des Biegedorns mit dem Schnellwechselsystem ist für den Wechsel des Biegedorns kein Werkzeug erforderlich. Es ist lediglich ein Spannhebel zu lösen und der Dorn kann nach Drehung um 90° entnommen werden.
• Dorn- und Rohrhebevorrichtung bei verlängertem Maschinenbett
  Bei längerem Maschinenbett (ab 5 m) ist eine zusätzliche Hebevorrichtung für das Rohr bzw. für die Dornstange erforderlich, damit diese, insbesondere bei hohem Gewicht, nicht zu stark nach unten hängen
  Dornstangenknicksicherung. Mittels Drucksensoren kann hier ermittelt werden ob es beim Dornrückzug eine Problem gibt und die Anlage abgeschaltet werden bevor die Dornstange verbogen ist.

Softwareoptionen

• Fernwartungssystem
  dieses System ermöglicht die Ferndiagnose und teilweise Fehlerbehebung über ein Modem oder das Internet.
• Kollisionsbetrachtungsprogramm
  Damit werden maschinenspezifisch Kollisionen des Rohres beim Biegen mit Werkzeug-, Maschinen- oder Umgebungsteilen in einem Simulationslauf überprüft und ggf. automatisch Maßnahmen zu deren Vermeidung eingeleitet bzw. der Kollisionsbereich bereits vor dem Biegen ermittelt.
• Anbindung an ein CAD System
  Die Steuerung ist so konzipiert, dass bei entsprechender Datenbereitstellung die erforderlichen Biegedaten über direkt vom CAD System in die Biegemaschine übertragen werden können. Dies kann sowohl über ein LAN System als auch eher konventionell mittels Datenträger erfolgen.
• Anbindung an eine Messmaschine und automatische Korrektur
  der Biegedaten
  Das auf der Rohrbiegemaschine gebogene Rohr wird auf einer Messmaschine (egal ob Kamera, Laser oder Taster) vermessen. Die ermittelten Daten werden in die Biegemaschinen geladen und im Falle von Abweichungen werden automatisch die Korrekturwerte aktualisiert.
• Messmaschinenanbindung mit Reverse - Engineering
  Diese Ausstattung ermöglicht die Ableitung von CAD Daten anhand von einem Rohrmuster. Das Rohr wird vermessen und die Daten an die Biegemaschine geschickt. Aus diesen Daten berechnet das Programm die Biegedaten und aus diesen werden dann wieder die X-Y-Z Koordinaten generiert, die in das CAD System eingegeben werden.
• Passwortsicherung  und Bedienercode
  Mit dieser Option kann man genau Nachverfolgen welcher Bediener zu welchem Zeitpunkt bedient hat. Die Passwortkodierung verhindert unzulässigen Zugriff von eventuell nicht autorisierten Personen.

Zubehör

• Siehe Abschnitt ZUBEHÖR

Lang 140 CNC-HMR  Rohrbiegemaschine